AVK-Innovationspreis 2012 für tiefziehfähige Trennfolie FlexPLAS® aus dem Fraunhofer IFAM für die trennmittelfreie Herstellung von FVK-Bauteilen

Um Großstrukturen aus Faserverbundkunststoffen (FVK) – wie sie beispielsweise beim
Bau von Flugzeugen oder Windenergieanlagen verwendet werden – trennmittelfrei
fertigen zu können, entwickelte Projektleiter Dr. Matthias Ott mit seinem wissenschaftlichen Team im Bereich Plasmatechnik und Oberflächen PLATO gemeinsam mit den Experten der Fraunhofer-Projektgruppe Fügen und Montieren FFM des Fraunhofer IFAM unter Projektleitung von Dipl.-Ing. Gregor Graßl die tiefziehfähige Trennfolie FlexPLAS®.

»Das Besondere an der Trennfolie ist, dass sie mit einer fest haftenden, weniger als 0,3
Mikrometer dünnen, von uns entwickelten plasmapolymeren Trennschicht ausgestattet
ist und sich auf komplexe Werkzeuge aufbringen lässt. So ermöglicht sie ein einfaches
Entformen und hinterlässt dabei keinerlei Rückstände auf der Bauteiloberfläche«,
erklärt Matthias Ott. »Zudem ist sie besonders strapazierfähig und elastisch«, ergänzt
Gregor Graßl. »Unsere FlexPLAS®-Trennfolie kann mit wenig Kraftaufwand gedehnt
werden und hält sogar extremen Dehnungen von bis zu 300 Prozent ohne
Funktionsbeeinträchtigung stand – die ideale Voraussetzung dafür, dass wir sie auch
auf gekrümmte oder strukturierte Formen aufbringen können, ohne dass sich Falten
bilden.« Dadurch lassen sich insbesondere auch XXL-Bauteile aus FVK problemlos
trennmittelfrei fertigen.

Die Folie kann mithilfe einer speziellen Tiefziehtechnik ohne eine bauliche Änderung
sowohl in Female-, als auch in Male-Werkzeuge eingebracht werden. Mit der FlexPLAS®-
Trennfolie wurden bereits große carbonfaserverstärkte (CFK-) Strukturen im 1:1-
Maßstab ohne den Einsatz von Trennmitteln mit einem Prepreg-Verfahren bei 180 °C
im Autoklaven hergestellt. Damit lassen sich die Großbauteile im Anschluss ohne weitere Vorbehandlung lackieren, da durch die Trennfolie eine übertragsfreie Entformung möglich ist.

Die innovative Fertigung mit der FlexPLAS®-Trennfolie lässt sich neben der Prepreg-
Technologie auch für weitere Herstellungsverfahren wie das (Vakuum-)
Infusionsverfahren oder das Handlege-Verfahren einsetzen. Dabei sind die
Trenneigenschaften der flexiblen Trennfolie nicht nur auf Carbonfaser- oder Glasfaser-
Matrixharze beschränkt.

Zudem ermöglicht die neue Technik ein Inmould-Coating von Faserverbundbauteilen,
wobei das Bauteil durch das Einbringen eines Gelcoats auf die Folie integriert lackiert
wird. Hierbei ist die Mattigkeit der lackierten Oberfläche über die Rauigkeit der
verwendeten FlexPLAS®-Trennfolie einstellbar. Das Risiko für Lackierfehler wird dadurch
signifikant reduziert.

Neben dem Ersetzen des Eintrennens der Werkzeugoberflächen lässt sich die
Produktivität durch die Verwendung der FlexPLAS®-Trennfolie an verschiedenen weiteren
Teilschritten in der Prozesskette erhöhen. Insbesondere entfallen die Ausfallzeiten für
die Grundreinigung der Formen zur Entfernung von Trennmittelresten, wodurch die
Werkzeugstandzeit erheblich verlängert und deren Verfügbarkeit deutlich erhöht wird.
Darüber hinaus kann die Faserverbundstruktur lackiert werden, ohne dass
Trennmittelreste zuvor aufwendig entfernt werden müssen. Verbleibt die Folie bis zum
Prozessende oder bis zur Auslieferung an den Endkunden auf dem Bauteil, dient sie
zusätzlich als Schutzfolie.